La placa de yugo Power Fitting está hecha principalmente de materiales metálicos tradicionales. Sin embargo, durante el proceso de producción, innovamos continuamente, avanzando hacia nuevos materiales compuestos livianos y-resistentes a la corrosión. Nuestros procesos de fabricación también se centran en la resistencia estructural y la resistencia a la corrosión. A continuación, detallaremos el flujo del proceso:
Selección de materiales: para la mayoría de los escenarios de tensión de línea de alto-voltaje, normalmente elegimos acero con bajo contenido de carbono o acero aleado. Para lograr los requisitos de ligereza y alta resistencia a la corrosión, muchos usuarios eligen material de aleación de aluminio con superficie galvanizada para mejorar la resistencia a la corrosión;
Tecnología de procesamiento: Primero, corte la placa del yugo para obtener el tamaño correcto, luego taladre agujeros con precisión para cumplir con la conexión de los componentes posteriores. Mediante la galvanización en caliente-, se forma una capa de zinc en la superficie para resistir la corrosión del viento, la lluvia, el hielo y la nieve en exteriores, extendiendo así la vida útil.
La selección de una placa de yugo de conexión eléctrica para un sistema específico requiere considerar factores como el nivel de voltaje, las condiciones de tensión y las condiciones ambientales. Por supuesto, debe cumplir con los estándares de la industria. Una combinación perfecta entre los componentes conectados garantiza un funcionamiento estable del sistema. Se puede hacer referencia a los siguientes parámetros al realizar una selección:
Voltaje del sistema coincidente: las líneas eléctricas de diferentes niveles de voltaje tienen diferentes requisitos en cuanto a la resistencia y adaptabilidad de las placas del yugo. Para líneas aéreas de 110 kV - 500 kV, se pueden seleccionar placas de yugo galvanizadas con gran versatilidad. Para líneas de alto-voltaje de 220 kV y superiores, debido a la gran sección transversal del conductor-y la alta carga, las placas de yugo reforzadas son adecuadas;
Parámetros de tensión: calcule las cargas estáticas y dinámicas generadas por el peso propio-del conductor, la acumulación de nieve, la fuerza del viento, etc. Si la carga es inferior a 70 kN, se puede seleccionar un yugo pequeño; para líneas con 70-110 kN, se debe seleccionar un yugo de resistencia media-; para líneas de carga pesada-de alto-voltaje{8}}por encima de 110 kN, se debe seleccionar un yugo de aleación de alta resistencia;
Proceso de protección contra la corrosión: Los diferentes entornos de uso tienen diferentes requisitos para la protección contra la corrosión y la resistencia al frío de la placa de yugo Power Fitting. En áreas costeras, áreas industriales y otros entornos con mucha niebla salina y alta corrosión, se seleccionan placas de yugo engrosadas galvanizadas en caliente-, mientras que en regiones frías se seleccionan placas de yugo de aleación de acero estructural con baja fragilidad en frío para garantizar resistencia al impacto a bajas temperaturas.
Para algunos escenarios antiguos o renovados, las placas de yugo de conexión eléctrica estándar no son adecuadas. Por lo tanto, necesitamos personalizarlos. La personalización requiere considerar las condiciones de trabajo, los estándares del proceso de producción y los requisitos de control de calidad para garantizar que el producto terminado sea adecuado para el escenario real y cumpla con las normas de seguridad. El proceso de personalización es el siguiente:
Definir requisitos
Determinar el escenario de aplicación, especificar el nivel de voltaje, la carga y la tensión de la línea eléctrica que se va a adaptar, el entorno de instalación, la estructura y las dimensiones, incluido el tipo de placa de yugo de conexión eléctrica, el número y espaciado de los orificios, el espesor de la placa y la forma general, y el proceso de selección de materiales y tratamiento de superficies;
Producción de muestras
Con base en los estándares internacionales relevantes para accesorios eléctricos, complete el diagrama estructural, aclare la proporción de materiales, la tecnología de procesamiento y los parámetros de tratamiento térmico. Una vez determinado el esquema, ingrese a la etapa de muestra. Una vez producida la muestra, se pule el aspecto, se eliminan las rebabas y se llevan a cabo otros tratamientos. Luego, la muestra se transporta al usuario para realizar pruebas de rendimiento. Se modifican las piezas inadecuadas.
producción en masa
Se preparan las materias primas, se seleccionan placas que cumplen con los estándares-y se fabrican mediante procesos como corte, estampado y doblado. La resistencia y estabilidad de las placas del yugo se mejoran mediante tratamiento térmico, y la superficie está galvanizada en caliente-y anodizada para mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste. Todo el proceso de producción está sujeto a un control total-del proceso para evitar desviaciones dimensionales.
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